第一、RFID在制造业中的需求分析。
制造业生产线几乎每月都要损耗大量物料，并且生产结果与预期因为有误差而影响交货的情况时有发生，生产线也往往因人为原因造成种种误差。将RFID标签贴在生产物料或产品上，可自动记录产品的数量、规格、质量、时间、负责人等生产信息，代替传统的手工记录;生产主管通过读写器随时读取产品信息;其他相关人员能及时掌握生产状况并根据情况调整生产安排;采购、生产、仓储信息一致并能实时监控;物料和产品离开仓库前系统都将自动记录出入库信息，并能实时追踪物品所在地。
在工业环节利用RFID技术为每一个在制品零部件赋予一个识别编号(ID)，也就是该部件在信息网络中的名字，通过RFID技术，将生产状态，库存情况映射到信息网络中，登记在现场中心数据库里，在传送到信息体系中。将RFID技术应用于生产线监控，可以实现自动控制和检测，节约成本。RFID标签可以唯一标识每1件产品，通过应用程序记录每1件产品的原料和来源、生产线位置、生产过程和库存状况等信息，为企业更好地管理生产和调整库存等提供有效的依据。
第二、 RFID在制造业中应用特点。
1、数据实时共享
在制造企业生产过程中，生产线及时准确地反馈信息是十分重要的。以往只能一边生产一边手工记录故障，生产完成后统计汇总这些来源于各道工序的信息，费时费力，且有时不能做到非常精确。在生产线各道工序安装RFID识读设备，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。这样，当产品通过这些节点时，RFID读写设备即可读取到产品或托盘上标签内的信息，并将这些信息实时反馈到后台的管理系统中，管理者就可及时了解生产线工作状况了。
2、标准化的生产控制
RFID系统可提供不断更新的实时数据流，与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用机器设备、工具和零部件等，从而实现无纸化信息传递并减少停工待料时间。更进一步，当原材料、零部件和装配件通过生产线时，可以进行实时控制、修改甚至重组生产过程，以保证生产的可靠性和高质量。
3、质量跟踪和追溯
在实施RFID系统的生产线上，产品质量是由分布在若干处的一些测试岗位来检测的。在生产结束时或产品验收前必须能用该工件所有先前收集到的数据明确地表达其质量。利用RFID电子标签可以很方便地做到这一点，因为在整个生产过程中所取得的质量数据已经随产品走下生产线。
第三、RFID在生产流水线上的应用原理。
目前基于条形码的生产管理系统使各种质量分析和控制得以方便地实现，而条形码技术有其优点，也有其明显的缺点，如易被污染、易被折损、扫描距离近等，批量识读效率不高，无法满足快速高效的需求。利用RFID电子标签、条形码、传感器采集生产线现场的实时数据，把读到的数据通过网络(有线或无线)传给上位设备(控制器或计算机)然而要管理松散的传感器就需要一种全新的、可以自动发现并组织网络的管理机制。采用的方法是部署 RFID读写器，同时建立读写器网络连接，解决读写器网络的规划、优化和控制问题。物品上的RFID标签，配合连成网络的RFID读写器，每一次识别就意味着对物品的一次追踪。
RFID技术通过赋予物质形态的电子标签，来将各个生产环节融入到网络系统中，大大提高了工业制造的自动化水平。RFID技术在工业制造领域中的影响是广泛的，具体包括制造信息管理，制造执行、质量控制、标准符合性，跟踪和追溯，资产管理，仓储量的可视化等。例如，在制造信息管理中，将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合，可建立更为强大的信息链，以及在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量。通常从RFID获取数据后，还需要中间件将这些数据进行处理，馈送到制造信息系统。
以上关于RFID技术在工业制造领域的应用分析到这里，当然目前在物流、仓储上、图书馆、珠宝等越来越多的领域也能够发挥重要作用，相信随着rfid技术不断发展，更多的行业都会运用到的。
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